Zinta-nahastaile baten dimentsio-parametroak ekipamendua hautatzeko eta prozesuaren diseinurako oinarrizko sarrera-irizpide gisa balio dute. Ingeniaritza-praktikan, "dimentsio" terminoak hiru alderdi elkarri lotuta baina desberdin hartzen ditu barne: bolumen-ahalmena (prozesatzeko ahalmena zehazten duena), kanpoko dimentsio geometrikoak (instalazioaren azalera eta beharrezko altuera zehazten dutenak) eta barneko pieza mugikorren dimentsioak (nahasketa-eremua eta uniformetasuna zehazten dituztenak). Hiru alderdi hauek batera, zinta-nahastailearen dimentsio-profil osoa osatzen dute.
Ⅰ. Bolumenaren zehaztapenak: neurri nominalak vs. benetako edukiera
Zinta-nahastaileen modeloen izendapenak normalean bolumen gordinean oinarritzen dira, hau da, nahasketa-ganberaren U formako kanalaren barruko barne-espazioaren bolumen geometrikoari egiten dio erreferentzia, litrotan (L) edo metro kubikotan (m³) neurtuta. Ohiko zehaztapenak 50 litroko laborategiko modeloetatik hasi eta 30.000 litroko eskala industrialeko unitateetaraino doaz.
Garrantzitsua da hau lan-bolumenetik zorrotz bereiztea, zeinak materialak benetako funtzionamenduan zehar okupatzen duen bolumena adierazten baitu. Zinta-nahastaileen nahasketa-printzipioak goialdean ezarritako espazio librearen beharra dela eta, bolumen gordinaren % 40tik % 70era bitarteko betetze-tasa gomendatzen da, % 60ko diseinu-balio tipikoarekin. Horrek esan nahi du 3.000 litroko bolumen gordina duen makina batek gutxi gorabehera 1.800 litro material prozesatzeko ahalmena duela.
Murrizketa hau torloju-zinta egituraren dimentsio-ezaugarrietatik dator: barneko eta kanpoko zintek biratzen dutenean, materiala bi muturretatik erdigunerantz edo erdigunetik bi muturretara bultzatu behar dute, aldi berean erradialki erortzen den biraketa sortuz. Betetze-tasa altuegia bada, goiko materialak zinten eraginkortasun-eremua gaindituko du eta ezingo du konbekzio-higiduran parte hartu, nahasketaren uniformetasunari zuzenean eraginez.
II.Kanpoko neurriak: luzera, zabalera, altuera eta espazio-murrizketak
Zinta-nahastaileak diseinu horizontala du, eta bere kanpoko neurriak parametro geometriko hauek zehazten dituzte:
Luzera (L): Nahasketa-ontziaren luzerak eta muturreko plaken, errodamendu-karkasen eta engranaje-erreduzigailuaren instalazio-dimentsio axialek zehazten dute.
Zabalera (Z): U formako kanalaren kanpoko zabalerak eta motorraren eta engranaje-erreduzigailuaren alboko irtenguneek zehazten dute
Altuera (H): Ubidearen behealdetik goiko estalkirainoko distantziak zehazten du, gehi beheko deskarga-balbularen egitura-altuera eta goiko elikadura-sarrera.
III.Barneko Mugimendu Piezen Neurriak: Torlojuaren Palaren Diametroa eta Pausoa
Torloju-palen dimentsio-parametroek zuzenean zehazten dute nahasketa-ekintzaren irismena:
Torloju-parraren kanpo-diametroa: Materialaren erradial-errotazioaren hedadura zehazten du. Zenbat eta handiagoa izan kanpoko diametroa, orduan eta lodiagoa izango da biraketa bakar batean mugitzen den material-geruza. Normalean, torloju-parraren kanpo-diametroa U formako kanalaren barne-zabalera baino zertxobait txikiagoa da, palaren eta kanalaren gorputzaren arteko tartea 3 eta 10 mm artean mantenduz materiala trabatzea saihesteko.
Pasoa: Torlojuaren barneko eta kanpoko hegaldien pausoak zehazten du materiala biraketa bakoitzean bultzatzen den ardatz-distantzia. Diseinu tipikoetan, pausoaren eta torlojuaren hegalaren diametroaren arteko erlazioa 0,8–1,2 da. Pauso txikiago batek zizaila-indar handiagoak sortzen ditu, eta horrek aglomerazio-joera duten materialetarako egokia egiten du; pauso handiago batek ardatz-garraiatze-abiadura handitzen du, eta horrek isuri-gaitasun ona duten materialetarako egokia egiten du.
Barruko eta kanpoko torloju-hegalak normalean geruza bikoitzeko konfigurazio kontrako biraketa dute: kanpoko hegalak materiala mutur baterantz bultzatzen dute, eta barnekoak, berriz, kontrako norabidean, nahasketa konbektiboa lortuz danbor osoan zehar. Bi hegal multzoen arteko dimentsio-aldeak (barruko hegalaren diametroa normalean kanpoko hegalaren diametroaren 0,4 eta 0,6 aldiz handiagoa da) materialaren mugimendu erradialaren bultzada ematen du.
Argitaratze data: 2026ko ekainak 3