Hautsen prozesamenduan, bi hauts nahastea erraza dirudi, baina nahasketa uniforme eta egonkor bat lortzeko, partikulen propietateak, energia mekanikoa eta prozesuaren baldintzak arretaz aztertu behar dira.

Likidoek ez bezala, hautsek ez dute modu naturalean maila molekularrean hedatzen. Haien nahasketa nahasketa-ekipoek sortutako kanpoko indarren menpe dago. Aldi berean, nahasketa eta bereizketa aldi berean gertatzen dira, hau da, nahasketa-metodo desegoki batek edo gehiegizko tentsio mekaniko batek nahasketa berriro bereiztea eragin dezake.

Beraz, bi hauts nola nahastu funtsean ingeniaritza arazo bat da, hautsaren ezaugarriak, nahasteko mekanismoak, ekipamenduen hautaketa eta prozesuaren kontrola barne hartzen dituena.

I. Nahasketa bitarraren oinarri fisikoa: hiru mekanismo eta erresistentzia gako bat

1.1 Nahasketaren hiru oinarrizko mekanismoak

Hauts nahasketa hiru mekanismo nagusiren bidez lortzen da: konbekzioa, zizailadura eta difusioa.

Konbekziozko nahasketapartikula-mugimendu handiaz arduratzen da. Nahasketa-ganberan zehar hauts desberdinak azkar banatzen ditu eta nahasketaren hasierako fasean nagusi da.

Zizailadura nahasketahauts geruzak abiadura desberdinetan mugitzen direnean gertatzen da. Sortzen diren marruskadura eta luzatze indarrek aglomeratuak hausten eta partikulen sakabanaketa hobetzen laguntzen dute.

Difusio nahasketaAusazko mugimendu eta talken bidezko partikula indibidualen pixkanakako birbanaketari egiten dio erreferentzia. Konbekzioa eta zizailadura baino motelagoa den arren, azken nahasketa uniformetasuna zehazten du.

Adibidez, V motako nahasgailu batean, konbekzioak menderatzen du hasierako nahasketa-fasea, eta difusioak, berriz, pixkanaka hobetzen du partikula-mailaren uniformetasuna. Mekanismo hauek ulertzeak nahasketa-denbora eta ekipamendu mota egokia zehazten laguntzen du.

1.2 Nahastearekiko lehen erresistentzia: hautsaren egitura

Nahasketa hasi aurretik, hautsek egitura egonkor bat eratzen dute askotan marruskaduraren, partikulen elkarlotura eta kohesio-indarrei esker. Egitura honek partikulen mugimendua mugatzen du eta nahasketa eraginkorra eragozten du.

Beraz, hautsaren zirkulaziorako leku libre egokia beharrezkoa da. Horregatik, hauts-nahastaile gehienek % 30-60 inguruko betetze-erlazioarekin funtzionatzen dute. Gehiegizko betetzeak partikulen mugimendua murrizten du eta nahastearen eraginkortasuna gutxitzen du.

II. Hautsaren propietateak ebaluatzea nahastu aurretik

Nahasketa-metodo bat hautatzeko lehen urratsa bi hautsen propietate fisikoak ulertzea da.

Partikula-tamainaren banaketa

Partikula-tamainaren alde handiak segregazio-arriskua handitzen du. Partikula finek partikula handiagoen arteko hutsuneak bete ditzakete, eta bibrazioak edo material-fluxuak, berriz, nahasketaren ondoren bereizketa eragin dezake.

Dentsitate-diferentzia

Bi hauts dentsitate nabarmen desberdinak dituztenean, partikula astunenak beherantz mugitzeko joera dute, eta arinagoak, berriz, gora. Kasu horietan, nahasketa-indar handiagoak behar dira uniformetasuna mantentzeko.

Fluiditatea

Isuri-gaitasun eskasa duten hautsek normalean nahasketa behartua behar dute. Atseden-angelua eta konprimagarritasuna bezalako parametroek hautsaren mugimendu-portaera ebaluatzen lagun dezakete.

Aglomerazio joera

Hauts finek, batez ere hezetasuna, gantzak edo osagai kohesiboak dituztenek, aglomeratuak sor ditzakete. Material hauek sarritan indar zizailatzaile handiagoak behar dituzte sakabanaketa egokia lortzeko.

III. Nahasketa-ekipo egokia hautatzea

Nahasgailu egokia bi hautsen arteko aldearen eta behar den nahasketa-kalitatearen araberakoa da batez ere.

Dentsitate antzekoa eta jariakortasun ona

Antzeko propietate fisikoak dituzten eta partikulen osotasuna mantentzeko beharra duten hautsetarako, nahasketa leuneko ekipoak, hala nolaV motako nahastaileak edo kono bikoitzeko nahastaileakegokia da.

Nahasgailu hauek batez ere difusioan eta konbekzio leunean oinarritzen dira, nahasketa uniformea ​​eskainiz eta partikulen kaltea minimizatuz.

Dentsitate-alde handia edo jariakortasun eskasa

Hautsek dentsitate, jariakortasun edo aglomerazio joeran alde nabarmenak dituztenean, nahaste-indar handiagoak behar dira.

Ekipamendua, hala nolazinta-nahastaileak edo golde-nahastaileakKonbekzio behartua eta zizailadura-ekintza eskaintzen ditu, dispertsio-eraginkortasuna hobetuz eta nahasketa-denbora murriztuz.

Partikula-tamaina edo dentsitatearen arteko alde handiak

Bereizketa arazo larriak dituzten hautsentzat, nahasketa metodo konbentzionalak agian ez dira nahikoak izango. Nahastearen egonkortasuna mantentzeko estrategia gehigarriak behar izan daitezke, hala nola nahasketa teknologia bereziak, elikatze metodo optimizatuak edo prozesuaren doikuntzak.