Zinta irabiagailua produktu kimiko, farmaziak eta elikagaiak prozesatzeko industrietan oso erabilitako nahasketa makina eraginkorra da. Bi solidoak (hautsitako materialak nahasteko diseinatuta dago, material granularrak) eta likido solidoak (hautsak eta materialak) konbinazioak.
Edukiontzi nahasketaz, espiral zintak eta unitate sistema batek osatutakoa, ohiko nahasketa prozesuak iraultzen ditu, azkarragoak, eraginkorragoak eta errazago garbitzeko. Zinta itxurako palak izendatzen ditu, irabiagailua material formako kulunka baten bidez mugitzen da, nahasketa sakona ziurtatzeko. Nahastela nahikoa da, bai nahasketa lehorra eta hezea egiteko, elikagaien prozesamendua, farmaziak, produktu kimikoak eta eraikuntza bezalako industrietan funtsezko tresna bihurtuz.
Zinta irabiagailua ekintza nahasketa koherentea sortzeko printzipioan oinarritzen da, kontrako norabideetan biratzen duten bi zinta heliko interbultsioen bidez. Kanpoko zinta materiala erdiguneraino mugitzen da, eta barruko zinta kanpora mugitzen da. Ekintza bikoitze honek nahasketa prozesu leun baina eraginkorra sortzen du, osagaien banaketa uniformea ahalbidetuz, nahiz eta desberdintasun desberdintasunak edo partikulen tamainak dituzten. Zintak formak eta mugimenduak nahastu horizontalak eta bertikalak ziurtatzen dituzte, hauts lehorrak, material granularrak eta bustitako nahasketa batzuk aproposa bihurtuz. Esteka jarraituz zinta irabiagailuaren printzipioa hobeto ulertzen laguntzeko.
Zein da zinta irabiagailuaren nagusia?
Zinta-bateratzaileek normalean 40l arteko bolumena nahasten dute. 100l azpiko ereduak normalean merkatuko saiakuntzarako edo formulen probetarako erabiltzen dira, fabrikatzaileek kantitate txikiagoetan nahasketa desberdinekin esperimentatu ahal izateko. 300l 1000l ereduak dira ezagunenak beren aldakortasunagatik, gaitasunaren eta irteeraren arteko oreka lortzen baitute, fabrikazio-beharretarako aproposak bihurtuz.
Zinta irabiagailua hautatzerakoan, funtsezko faktorea lote bakoitzeko zenbat kilogramo produktu behar dituzun zehazten ari da. Batez beste, normalean bi lote daude orduko. Hurrengo blogetara jo dezakezu zure ekoizpen beharretan oinarritutako eredu egokia aukeratzeko modu egokiagoan.
Zein bete dezakezu zinta irabiagailua?
Nola hautatzen dut zinta irabiagailua?
Zinta irabiagailuaren funtzionamendua erraza da, eredu gehienekin funtsezko kontrol batzuk eskaintzen ditu, hala nola, potentzia, larrialdi geldialdia, korrika, isurketa, isurketa eta denbora ezarpenak. Berokuntza pertsonalizatuagoetan, batez ere berogailua, pisatzea edo isurketa bezalako funtzio osagarriak dituztenak, irabiagailua PLC (logika logikoko kontrolagailu programagarria) eta ukipen-pantailarekin hornituta egon daiteke kontrol hobetzeko. Ukipen-pantailarekin ere, interfazea oso erraza da eta nabigatzeko erraza da.
Zinta irabiagailuaren kargatzeko prozesua eskuzkoa edo automatikoa izan daiteke. Eskuliburuan kargatzean, operadoreak materialak irabiagailuan isurtzen ditu. Kargatze automatikoan, elikatzeko sistema edo makina automatikoki osagaiak irabiagailuan entregatzen dira, eskuzko eskulana murriztuz. Kargatzeko mota horiek hobeto ulertzeko, hurrengo blog estekak aipa ditzakezu.
Nola kargatu zinta irabiagailua?
Gainera, eskailera eta plataforma beharrezkoa da zinta irabiagailuaren garbiketa eta mantentzeko.
Zinta irabiagailua garbitzea eta mantentzea nahiko sinplea da. Garbi azkarrerako, aire pistola modu eraginkorrean kendu dezake material solteak. Garbiketa sakonagoa lortzeko, normalean ur pistola erabiltzen da. Denbora eta energia aurrezteko, sistema oso eraginkorra izan daiteke, garbiketa prozesuaren zati handi bat automatizatzen baita.
Mantentzeak batez ere olio lubrifikatzailea gehitzea edo aldatzea dakar, silikonazko zigiluak ordezkatuz eta ardatz zigilatze egokia bermatzea. Zeregin horiek zuzenak dira, baina ezinbestekoak dira irabiagailua ondo funtzionatzeko.
Xehetasun gehiago edo galdera gehiago lortzeko, jar zaitez guregana iristeko. 24 orduko epean zure kontsultak erantzuteko konpromisoa hartzen dugu.
Post ordua: 20125eko otsailak 27