Zinta irabiagailua nahasketa makina eraginkorra da produktu kimikoetan, farmazeutikoetan eta elikagaien prozesatzeko industrietan oso erabilia. Solido-solidoa (hautsezko materialak) nahasteko diseinatuta dago, material pikortsuak) eta solido-likido (hautsa eta material isurgarriak) konbinazioak.
Nahasketa-ontzi batek, zintak espiralak eta gidatzeko sistemaz osatuta, nahaste-prozesu tradizionalak iraultzen ditu, azkarragoak, eraginkorragoak eta garbitzeko errazagoak eginez. Bere zinta-itxurako palan izena emanda, irabiagailuak materialak U formako aska baten bidez mugitzen ditu nahasketa sakona bermatzeko. Nahikoa polifazetikoa da bai lehorra bai hezea nahasteko, eta funtsezko tresna da elikagaien prozesatzeko, farmazeutiko, kimiko eta eraikuntza bezalako industrietan.
Zinta-nahasgailu batek nahasketa-ekintza koherentea sortzeko printzipioan funtzionatzen du kontrako noranzkoetan biratzen diren elkarri lotuta dauden bi zinta helikoideen bidez. Kanpoko zintak materiala erdialderantz mugitzen du, barneko zintak, berriz, kanpora. Ekintza bikoitz honek nahaste prozesu leuna baina eraginkorra sortzen du, osagaien banaketa uniformea ahalbidetuz, dentsitate edo partikulen tamaina desberdinak izan arren. Zintaren forma eta mugimenduak nahasketa horizontala zein bertikala bermatzen du, hauts lehorrak, material pikortsuak eta nahasketa heze batzuetarako aproposa da. Hurrengo esteka, zinta irabiagailuaren printzipioa hobeto ulertzen laguntzeko.
Zein da zinta irabiagailuaren nagusia?
Zinta nahasgailuak normalean 40L eta 14.000L arteko nahasketa-bolumena izaten dute. 100L-tik beherako modeloak merkatuan edo formula probak egiteko erabiltzen dira normalean, fabrikatzaileek nahasketa ezberdinekin kantitate txikiagoetan esperimentatzeko aukera emanez. 300L eta 1000L bitarteko modeloak dira ezagunenak beren aldakortasunagatik, edukieraren eta irteeraren arteko oreka lortzen baitute, fabrikazio-behar askotarako aproposak direlako.
Zinta irabiagailu bat hautatzerakoan, funtsezko faktorea lote bakoitzeko zenbat kilo produktu nahastu behar dituzun zehaztea da. Batez beste, orduko bi sorta egon ohi dira. Hurrengo blogetara jo dezakezu zure produkzio-beharren arabera eredu egokia nola aukeratu hobeto ulertzeko.
Zenbat bete dezakezu zinta irabiagailu bat?
Nola hautatzen dut zinta irabiagailu bat?
Zinta irabiagailuaren funtzionamendua erraza da, modelo gehienek funtsezko kontrol batzuk besterik ez dituzte eskaintzen, hala nola, potentzia, larrialdi-geldialdia, korrika, geldialdia, deskarga eta denbora ezarpenak. Bertsio pertsonalizatuagoetan, batez ere berotzea, pisatzea edo ihinztatzea bezalako funtzio osagarriak dituztenetan, irabiagailua PLC (Programable Logic Controller) eta ukipen-pantaila batekin horni daiteke kontrol hobetzeko. Nahiz eta ukipen-pantaila izan, interfazea normalean erabilerraza eta nabigatzeko erraza da.
Zinta irabiagailu baten karga-prozesua eskuzko edo automatikoa izan daiteke. Eskuz kargatzean, operadoreak materialak irabiagailuan isurtzen ditu eskuz. Karga automatikoan, elikadura sistema edo makina batek automatikoki osagaiak irabiagailuan sartzen ditu, eskuzko lana murriztuz. Karga-mota hauek hobeto ulertzeko, hurrengo blogeko esteketara jo dezakezu.
Nola kargatu zinta irabiagailua?
Gainera, eskailera eta plataforma beharrezkoak dira zinta irabiagailuak garbitzeko eta mantentzeko.
Zinta irabiagailuaren garbiketa eta mantentze-lanak nahiko sinpleak dira. Garbiketa azkarra lortzeko, airezko pistola batek material solteak modu eraginkorrean ken ditzake. Garbiketa sakonagoa lortzeko, ur pistola bat erabiltzen da normalean. Denbora eta energia aurrezteko, CIP (Clean-in-Place) sistema oso eraginkorra izan daiteke, garbiketa-prozesuaren zati handi bat automatizatzen baitu.
Mantentzeak, batez ere, olio lubrifikatzailea gehitzea edo aldatzea dakar, silikonazko zigiluak ordezkatzea eta ardatzaren zigilatzea egokia ziurtatzea. Zeregin hauek sinpleak dira, baina ezinbestekoak dira irabiagailua ondo funtziona dezan.
Xehetasun gehiago edo galderaren bat jasotzeko, jar zaitez gurekin harremanetan. Zure galderei 24 orduko epean erantzuteko konpromisoa hartzen dugu.
Argitalpenaren ordua: 2025-Otsailaren 27a