SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD

21 urteko fabrikazio esperientzia

Mini-mota zinta nahasgailuen errendimendurako kontuan hartu beharreko jarraibideak eta bideak

Nahasgailuen errendimendua 1

Mini motako zinta nahastailearen errendimendua diseinuak eta konfigurazioak eragin handia du.

Hona hemen nahasgailu horien diseinua eta konfigurazioa optimizatzeko jarraibide eta gogoeta batzuk:

Nahastailearen tamaina eta edukiera:

Nahasgailuen errendimendua 2

Aurreikusitako aplikazioan oinarrituta, nahasgailuaren tamaina eta edukiera egokiak zehazten ditu.Mini-mota zinta nahasgailuek normalean litro batzuetatik hamarnaka litro bitarteko edukiera dute.Nahastailearen dimentsio onenak ezartzeko, kontuan hartu lotearen tamaina eta errendimendu baldintzak.

Nahaste-ganberaren geometria:

Nahaste-ganbera eraiki behar da eta nahasketa eraginkorra ahalbidetzeko eremu hilak edo atal geldiak saihestuz.Mini-mota zinta nahasgailuak normalean laukizuzena edo zilindrikoa dute.Ganberaren luzera, zabalera eta altuera arretaz aukeratu behar dira materialaren zirkulazio nahikoa eta nahasketan eraginkortasun ona emateko.

Nahasgailuen errendimendua3 Nahasgailuen errendimendua 4● Ribbon Blade Diseinua:Zinta palak nahasgailuaren nahaste-elementu nagusiak dira.Zinta pala diseinuak nahasketa eraginkortasuna eta homogeneotasuna eragiten du.Kontuan izan elementu hauek:

● Zinta-oholakhelize bikoitzeko egiturarekin diseinatu ohi dira.Materialen mugikortasuna eta nahasketa forma helikoidearen bidez laguntzen dira.Helizearen angelua eta altuera alda daitezke nahasketa-errendimendua hobetzeko.

● Xaflaren sakeazinta-palen eta ganberako hormen artean optimizatu behar da.Espazio zabalak materialaren fluxu ezin hobea sustatzen du gehiegizko marruskadurarik gabe, materiala pilatzeko eta trabatzeko aukera murrizten duen bitartean.

Pala materiala eta gainazaleko akabera:Aplikazioaren eta nahasten ari diren materialen arabera, aukeratu material egoki bat zintaren paletarako.Xafla gainazala leuna izan behar da, materialaren atxikimendua murrizteko eta garbiketa errazteko.

Materialaren sarrera eta irteera:

Nahasgailuen errendimendua5Ziurtatu nahasgailuaren materialaren sarrerak eta irteerak ondo diseinatuta daudela kargatu eta deskargatu errazteko.Kontuan izan zulo horien kokapena eta tamaina materialaren fluxu leuna bermatzeko eta materialaren bereizketa edo metaketa saihesteko.Diseinuan segurtasun neurri egokiak sartu, hala nola, larrialdiakgelditzeko botoiak, segurtasun babesleak eta interblokeoak, pieza mugikorretara baimenik gabe sartzea ekiditeko.

Garbiketa eta mantentze sinpleak:

Nahasgailuen errendimendua6

Sortu nahasgailu bat zati desmuntagarriekin edo sarbide-panelekin, erraz garbitzeko eta mantentzeko.Gainazal leunak eta zirrikiturik gabekoak hobesten dira material hondarrak murrizteko eta erabat garbitzeko.

Honekin amaitzeko, Mini-Type Ribbon Mixers eta beste motatako makina nahasgailuak garbiketa eta mantentze soil batekin hasi behar dira eta bere piezak ondo egiaztatzen dituzte, funtzionamendu-eginkizun onenak, iraunkortasuna eta nahasketa prozesatzeko eraginkorragoak izan daitezen.


Argitalpenaren ordua: 2023-06-27