SHANGHAI TOPS TALDEA, LTD.

21 urteko fabrikazio esperientzia

Zinta-nahasgailu txikien errendimendurako kontuan hartu beharreko jarraibideak eta moduak

Nahasgailuen errendimendua1

Mini motako zinta-nahastailearen errendimendua diseinuak eta konfigurazioak eragin handia dute.

Hona hemen nahasgailu horien diseinua eta konfigurazioa optimizatzeko jarraibide eta kontuan hartu beharreko batzuk:

Nahastailearen tamaina eta edukiera:

Nahasgailuen errendimendua2

Aplikazioaren arabera, nahasgailuaren tamaina eta edukiera egokiak zehazten ditu. Zinta-nahasgailu txikiek normalean litro gutxi batzuetatik hamarnaka litrora bitarteko edukiera dute. Nahasgailuaren neurri egokienak ezartzeko, kontuan hartu lotearen tamaina eta ekoizpen-eskakizunak.

Nahasketa ganberaren geometria:

Nahasketa-ganbera nahasketa eraginkorra ahalbidetzeko eraiki behar da, gune hilak edo atal geldiak saihestuz. Zinta-nahasgailu txikiak normalean laukizuzenak edo zilindrikoak dira. Ganberaren luzera, zabalera eta altuera arretaz aukeratu behar dira materialaren zirkulazio nahikoa eta nahasketan eraginkortasun ona bermatzeko.

Nahasgailuen errendimendua3 Nahasgailuen errendimendua4● Zinta-xaflaren diseinua:Zinta-palak dira nahasgailuaren nahasketa-elementu nagusiak. Zinta-pala diseinuak nahastearen eraginkortasunean eta homogeneotasunean eragina du. Kontuan hartu elementu hauek:

● Zinta-palakaskotan helize bikoitzeko egiturarekin diseinatzen dira. Materialen mugikortasuna eta nahasketa helikoidalaren bidez lortzen dira. Helizearen angelua eta urratsa alda daitezke nahasketa-errendimendua hobetzeko.

● Palaren tarteaZinta-palen eta ganbera-hormen artean optimizatu behar da. Leku zabalak material-fluxu optimoa sustatzen du marruskadura gehiegirik gabe, materiala pilatzeko eta buxadurak izateko probabilitatea murriztuz.

Pala materiala eta gainazalaren akabera:Aplikazioaren eta nahasten diren materialen arabera, aukeratu material egokia zinta-paletarako. Palaren gainazala leuna izan behar da, materialaren itsaspena murrizteko eta garbiketa errazteko.

Materialaren sarrera eta irteera:

Nahasgailuen errendimendua5Ziurtatu nahasgailuaren material sarrerak eta irteerak ondo diseinatuta daudela kargatzeko eta deskargatzeko errazak izan daitezen. Kontuan hartu zulo hauen kokapena eta tamaina materialaren fluxu leuna bermatzeko eta materialaren bereizketa edo metaketa saihesteko. Sartu segurtasun neurri egokiak diseinuan, hala nola larrialdiko neurriak.gelditzeko botoiak, segurtasun babesleak eta blokeoak, mugikorreko piezen baimenik gabeko sarbidea saihesteko.

Garbiketa eta mantentze-lan sinpleak:

Nahasgailuen errendimendua6

Sortu nahasgailu bat piezak kendu daitezkeelarik edo sarbide-panelak dituena, erraz garbitzeko eta mantentzeko. Gainazal leunak eta arraildurarik gabekoak hobesten dira material-hondakinak murrizteko eta garbiketa osoa ahalbidetzeko.

Honi amaiera emateko, Mini-Mota Zinta Nahasgailuak eta beste makina-nahasgailu mota batzuk garbiketa eta mantentze-lan sinple batekin hasi behar dira, eta haien piezak sakonki egiaztatu behar dira, funtzionamendu-eginkizun onenak, iraunkortasuna eta nahasketa-prozesamendua eraginkorragoak izan daitezen.


Argitaratze data: 2023ko ekainaren 27a