Zinta bikoitzaren irabiagailu horizontala hautsa hautsa, granulua, iragana edo likido gutxi nahastuz aplikatzen da, elikagaietan, farmazian, kimikoan, nekazaritzan eta abarretan oso erabilia da.
Nahasi al zara zinta irabiagailua aukeratzeko? Artikulu honek erabakia hartzen lagunduko dizu.
Nahastaile egokia aukeratzeko hiru pauso daude.
1. Hautatu Egokitzat.
Barruan, Zinta, Paddle, Colter ohikoak dira.
Zinta jantziak nahasteko antzeko dentsitateekin nahastea eta hautsa erraza da caking.
Zinta materialak kontrako norabideetan mugitzen duelako konbekzioa lortzeko eta birrintzeko.
Pala egokia da hautsa nahasteko
Granule edo itsatsiak desberdintasun handia dute dentsitateetan.
Izan ere, urdailek materiala botatzen dute behetik gora, eta horrek jatorrizko osagaien forma mantendu dezake eta dentsitate material handiagoa saihestu banku behealdean egotea.
Zinta eta pala konbinatu daitezke, hainbat osagai egokitzen direnak. Hauts eta granularekin produktu ugari badituzu, zure aukerarik onena izango da.
Colter Plus Cutter, ekintza bikoitzak homogeneotasun handia lortuko du oso denbora gutxian. Pasta eta zuntz bezalako lehengaia duen hautsa egokia da.
2. Aukeratu eredu egokia
Zinta irabiagailua aukeratu ondoren, bolumen eredu egokia aukeratzeko zatia da. Normalean nahasketa bolumen eraginkorrak bolumen osoaren% 70 hartzen du. Hornitzaile batzuek beren ereduak nahasten dituzte, nahasketa bolumen osoarekin, eta batzuek gure zinta irabiagailuaren ereduak nahasten dituzte.
Hala ere, baliteke zure irteera pisuarekin ez duzula bolumenarekin antolatu. Igorri bolumena lote bakoitza kalkulatu beharko duzu zure produktuaren dentsitatearen arabera.
Adibidez, fabrikatzaile batek 500 kg-ko irina sortzen du lote bakoitza, lau dentsitate 0,5kg / l. Irteera 1000l lote bakoitza izango da. Behar dutena 1000L edukiera zinta irabiagailua da. Beraz, gure TDPM 1000 eredu egokia da.
Mesedez, jarri hornitzaileen ereduari. Ziurtatu 1000l bere edukiera ez dela bolumena.
3. Egiaztatu zinta irabiagailuen kalitatea
Azken urratsa kalitate handiko zinta irabiagailua aukeratzea da. Zenbait arazo daude ziur asko ez da hain zinta irabiagailuan.
Ardatz zigilatzea: ardatzaren zigilatze onak ur proba gainditu dezake. Stecte zigilatzeak hauts-ihesa beti erabiltzaileak arazoak izaten ditu.
Deskargatzeko zigilatzea: urarekin probak isurketa zigilatzeko efektua ere erakusten du. Erabiltzaile askok deskargatzeko arazoak izan dituzte.
Soldadura osoa: soldadura osoa elikagaien eta farmazien makinetarako zatirik garrantzitsuenetakoa da. Soldadura ez dutenarekin, hautsa hutsunean geratuko da, hurrengo lotetan hauts freskoa kutsatu dezakeena. Baina soldadura osoak eta poloni onek hardware konexioaren arteko hutsune bakoitza kentzen dute, eta horrek makina kalitate eta erabilera esperientzia ona ekarriko dizu.
Garbiketa erraza diseinua: garbiketa erraza zinta irabiagailua denbora eta energia asko aurreztuko duzu.
Artikulu honetatik ideia on bat lortuko duzula espero dut eta espero duzu zinta azkarreko asetzea lortuko duzula.
Posta: 2012ko urtarrilaren 26a