Zinta bikoitzeko irabiagailu horizontala hauts, granulu, pasta edo likido gutxirekin nahasteko erabiltzen da, eta oso erabilia da elikagaien, farmazian, produktu kimikoen, nekazaritzan, etab.
Zinta-irabiagailu bat aukeratzerakoan zalantzak dituzu? Espero dut artikulu honek erabakia hartzen laguntzea.
Hiru urrats daude nahasgailu egokia aukeratzeko.
1. Aukeratu irabiagailu egokia.
Barruko irabiagailuaren aukerak izateko, zinta, pala eta koltea ohikoak dira.
Zinta egokia da dentsitate antzeko hautsa nahasteko, eta hautsa erraz itsasten da.
Zintak materialak kontrako noranzkoetan mugitzen dituelako konbekzioa lortzeko eta multzoak xehatzeko.
Pala hautsa nahasteko egokia da
Granuluek edo pastek dentsitate aldea handia dute.
Palek materiala behetik gora jaurtitzen dutelako, osagaien jatorrizko forma mantendu eta dentsitate handiagoa duen materiala ibaiertzaren hondoan geratzea eragotzi dezakeelako.
Zinta eta pala konbina daitezke, hainbat osagaitarako egokiak. Hauts eta granuludun produktu asko badituzu, irabiagailu hau izango da zure aukerarik onena.
Colter plus ebakitzailea, ekintza bikoitzeko ebakitzaileak homogeneotasun handia lortuko du denbora gutxian. Egokiagoa da pasta eta zuntza bezalako lehengaiak dituzten hautsetarako.
2. Aukeratu eredu egoki bat
Zinta-irabiagailua aukeratu ondoren, bolumen-eredu egokia hautatzeko unea da. Normalean, nahasketa-bolumen eraginkorra bolumen osoaren % 70a da. Hornitzaile batzuek beren modeloak nahasketa-bolumen osoarekin izendatzen dituzte, eta beste batzuek, berriz, gureak bezalakoek, gure zinta-irabiagailu modeloak nahasketa-bolumen eraginkorrarekin izendatzen dituzte.
Hala ere, zure irteera pisuaren arabera antola dezakezu, ez bolumenaren arabera. Zure produktuaren dentsitatearen arabera kalkulatu beharko duzu lote bakoitzaren irteera-bolumena.
Adibidez, fabrikatzaile batek 500 kg irin ekoizten ditu sorta bakoitzeko, 0,5 kg/L-ko dentsitatearekin. Irteera 1000 L izango da sorta bakoitzeko. Behar dutena 1000 L-ko edukiera duen zinta-irabiagailu bat da. Beraz, gure TDPM 1000 modeloa egokia da.
Mesedez, arreta jarri hornitzaileen ereduari. Ziurtatu 1000L dela haien edukiera, ez bolumen osoa.
3. Zinta-nahastailearen kalitatea egiaztatu
Azken urratsa kalitate handiko zinta-irabiagailu bat aukeratzea da. Zinta-irabiagailu ez hain ona bada, arazo batzuk gerta daitezke.
Ardatzaren zigilatzea: ardatzaren zigilatze onak uraren proba gainditu dezake. Ardatzaren zigilatzetik datorren hauts-ihesak beti arazoak ematen dizkie erabiltzaileei.
Isurketa zigilatzea: urarekin egindako probak ere erakusten du isurketa zigilatzeko efektua. Erabiltzaile askok ihes arazoak izan dituzte isurketan.
Soldadura osoa: Soldadura osoa elikagai eta farmazia makinen zatirik garrantzitsuenetako bat da. Soldadura osoa ez bada, hautsa hutsunean geratuko da, eta horrek hurrengo multzoan hauts freskoa kutsa dezake. Baina soldadura osoak eta leuntze onak hardware konexioen arteko hutsune bakoitza kentzen dute, eta horrek makinaren kalitate ona eta erabilera esperientzia ona ekarriko dizu.
Garbiketa errazeko diseinua: Garbiketa errazeko zinta irabiagailu batek denbora eta energia asko aurreztuko dizu.
Espero dut artikulu honetatik ideia onak ateratzea, eta zinta-irabiagailu asebete bat lortzea.
Argitaratze data: 2022ko urtarrilaren 26a