A. Eskuzko kargatzea
Ireki irabiagailuaren estalkia eta eskuz kargatu materialak zuzenean, edo egin zulo bat estalkian eta gehitu materialak eskuz.
B. Torloju garraiatzailearen bidez
Torloju-elikagailuak hauts eta granulu materiala makina batetik bestera garraiatu dezake. Eraginkorra eta erosoa da. Enbalatzeko makinekin batera lan egin dezake ekoizpen-lerro bat osatzeko. Beraz, oso erabilia da ontziratze-lerroetan, batez ere erdi-automatiko eta automatikoetan. Batez ere hauts-materialak garraiatzeko erabiltzen da, hala nola esne-hautsa, proteina-hautsa, arroz-hautsa, esne-tea hautsa, edari solidoak, kafe-hautsa, azukrea, glukosa-hautsa, elikagai-gehigarriak, pentsuak, lehengai farmazeutikoak, pestizidak, koloratzaileak, zaporeak, lurrinak eta abar.
Torloju garraiatzailea elikatze-motorrez, bibrazio-motorrez, tolbarez, hodiz eta torlojuz osatuta dago. Modelo estandarrak 45 graduko karga-angelua eta 1,85 m-ko karga-altuera ditu. Edukiera 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h eta abarretako abiadura da. Beste batzuk pertsonaliza daitezke.
Funtzionamendu printzipioa:
Torloju-elikagailuak produktua gorantz mugitzen du ardatz helikoidal birakari guztiz itxi baten bidez. Torloju-gorputzaren abiadura torloju-garraiatzaile arruntarena baino handiagoa da. Indar zentrifugoaren eraginez, garraiatutako materialak eta karkasak marruskadura sortzen dute, eta horrek materiala torloju-palarekin batera biratzea eragozten du eta materialaren arazoa gainditzen du. Grabitatearen erorketa, horrela materialen garraio inklinatua edo bertikala lortzen da.
C. Hutsean garraiatzaile bidez
Hutsean elikatzeko unitateak zurrunbilo-aire ponpa bat erabiltzen du airea ateratzeko. Xurgapen-materialaren sarrera eta sistema osoa hutsean egoteko egina dago. Materialaren hauts-aleak materialaren txorrotan xurgatzen dira inguruko airearekin eta materialarekin batera doan airea izateko eratzen dira. Xurgapen-materialaren hodia igaro ondoren, tolbera iristen dira. Airea eta materialak bertan bereizten dira. Banandutako materialak materiala jasotzeko gailura bidaltzen dira. Kontrol-zentroak hirukoitz balbula pneumatikoen "piztuta/itzaltuta" egoera kontrolatzen du materialak elikatzeko edo deskargatzeko.
Hutsean elikatzeko unitatean aire konprimituaren kontrako noranzkoan putz egiteko gailua dago instalatuta. Materialak aldiro hustutzean, aire konprimituaren pultsuak kontrako noranzkoan putz egiten du iragazkia. Iragazkiaren gainazalean itsatsita dagoen hautsa putz egiten da materiala xurgatzeko modu normala bermatzeko.
Hutsean elikatzeko pneumatikoen elikadura-gailu honek hutsean funtzionatzen du, aire konprimitua erabiltzen duen hutsune-sorgailu baten bidez materialen entrega lortzeko, ez du hutsune-ponpa mekanikorik, egitura sinplea du, tamaina txikia, mantentze-lanik gabekoa, zarata gutxikoa, erraz kontrolatzen dena, materialaren estatikoa ezabatzen du eta GMP eskakizunen araberakoa da, etab. Hutsean elikatzeko sorgailuaren hutsune handia da, eta materialen garraioa estratifikazioa saihesteko eta nahastutako materialaren konposizioaren homogeneotasuna bermatzeko, irabiagailuaren elikadura automatikorako aukeratutako gailua da.
Torloju-garraiatzailearen eta torloju-elikatzailearen konparaketa
Hutsean elikatzeko makinaren abantailak hauek dira batez ere:
1) Hautsik gabeko garraio itxiak hauts-kutsadura eraginkortasunez murriztu eta lan-ingurunea hobetu dezake. Ingurumenaren eta langileen kutsadura materialetara murrizten du eta garbitasuna hobetzen du.
2)Leku gutxi hartzen du, hauts-garraioa espazio txikietan osatu dezake, lan-eremua eder eta eskuzabal bihurtuz.
3)Ez dago distantzia luze edo laburrez mugatuta, bereziki egokia distantzia luzeko garraiorako.
4) Eskuzko lanaren intentsitatea murriztu eta lanaren eraginkortasuna hobetu. Hauts-materiala garraiatzeko metodo gehienen lehen aukera da.
Desabantailak hauek dira:
1) Ez da egokia material hezeegiak, itsaskorregiak edo astunegiak garraiatzeko.
2)Materialen kanpoko dimentsioen eta dentsitatearen eskakizunak nahiko zorrotzak dira. Forma edo dentsitate desberdinak dituzten materialetan, garraioaren kalitatea asko kaltetu daiteke.
Torloju-elikagailuen abantailak hauek dira:
1)Materialen kanpoko dimentsioen eta dentsitatearen eskakizunak nahiko lasaiak dira. Materialak espiralean leunki sartzen diren bitartean, leku altuetara garraiatu daitezke ia bereizketarik gabe.
2) Material motak aldatzean errazagoa da garbitzea, eta xurgagailu bidezko elikagailua baino errazagoa da.
Desabantaila nagusiak hauek dira:
1) Ez da egokia distantzia luzeko garraiorako, bere garraio-eraginkortasuna gutxituko baita distantzia handitzen den heinean.
2） Hautsak edo hegan doazen materialek hauts-kutsadura eragin dezakete.
Beraz, hutsean elikatzeak eta torloju bidezko elikatzeak bakoitzak bere egoera eta mugak ditu. Zein elikatzaile aukeratu behar da arretaz kontuan hartu behar da, hala nola materialaren ezaugarri espezifikoak, ekoizpen-ingurunea eta ekoizpen-eraginkortasun-eskakizunak.
Zinta-irabiagailuaren printzipioari buruzko galdera gehiago badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan kontsulta bat egiteko. Utzi zure harremanetarako informazioa, eta 24 orduko epean jarriko gara zurekin harremanetan laguntzeko eta izan ditzakezun zalantzak argitzeko.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 6a