A.Eskuz kargatzea
Ireki irabiagailuaren estalkia eta eskuz kargatu materialak zuzenean, edo egin zulo bat estalkian eta gehitu materialak eskuz.
B.Torloju-garraiagailuaren bidez
Torloju-elikagailuak makina batetik bestera hautsa eta pikor-materiala garraiatu ditzake. Eraginkorra eta erosoa da. Enbalatzeko makinekin lankidetzan lan egin dezake ekoizpen-lerro bat osatzeko. Beraz, oso erabilia da ontziratze-lerroan, batez ere ontziratze-lerro erdi-automatiko eta automatikoan. Hauts-materialak garraiatzeko erabiltzen da batez ere, hala nola esne-hautsa, proteina-hautsa, arroz-hautsa, esne-te hautsa, edari solidoa, kafe-hautsa, azukrea, glukosa-hautsa, elikagai-gehigarriak, pentsuak, lehengai farmazeutikoak, pestizidak, koloratzaileak, zaporea, lurrinak eta abar.
Torloju garraiatzailea elikadura-motorrez, dardar-motorrez, torlojuaz, hodiz eta torlojuz osatuta dago. Modelo estandarra 45 graduko kargatzeko angelua eta 1,85 m kargatzeko altuera duena. Edukiera 2m3/h、3m3/h、5m3/h、8m3/h etab abiadura du. Beste batzuk pertsonalizatu daitezke.
Lan-printzipioa:
Torloju-elikagailuak produktua gorantz mugitzen du erabat itxitako ardatz birakari helikoide baten bidez. Torlojuaren gorputzaren abiadura torloju-garraiatzaile arruntarena baino handiagoa da. Indar zentrifugoaren eraginez, garraiatutako materialak eta karkasak marruskadura sortzen dute, eta horrek materiala torlojuaren xaflarekin biratzea eragozten du eta materialaren arazoa gainditzen du. Erortzen ari den grabitatea, horrela materialen garraio inklinatua edo bertikalaz jabetzea.
C.Hutseko garraiagailuaren bidez
Hutseko elikadura-unitatea zurrunbiloko aire-ponpa erabiltzen ari da airea ateratzen. Xurgapen materialaren sarrera eta sistema osoa hutsean egoteko egina dago. Materialaren hauts-aleak materialaren txorrotan xurgatzen dira inguruneko airearekin eta materialarekin dabilen airea izateko eratzen dira. Xurgapen-materialaren hodia igarota, tolgira iristen dira. Airea eta materialak bereizten dira bertan. Banandutako materialak material jasotzailearen gailura bidaltzen dira. Kontrol-zentroak materialak elikatzeko edo deskargatzeko balbula hirukoitzeko pneumatikoen "on/off" egoera kontrolatzen du.
Hutseko elikadura-unitatean aire konprimitua hazteko gailua jartzen da. Materialak aldi bakoitzean deskargatzean, aire konprimituaren pultsuak iragazkia alderantziz botatzen du. Iragazkiaren gainazalean atxikitako hautsa kanporatzen da material xurgatzaile normala bermatzeko.
Huts-sorgailu pneumatikoen hutsune handiko elikadura pneumatikoak aire konprimitua erabiliz materialak entregatzeko, huts-ponpa mekanikorik gabe, egitura sinplea, tamaina txikia, mantentzerik gabekoa, zarata baxua, kontrolatzeko erraza, material estatikoa ezabatzen du eta GMP eskakizunen arabera, etab. aukeratutako elikatzeko gailua.
Torloju-garraiagailuaren eta torloju-elikagailuaren alderaketa
Hutseko elikaduraren abantailen artean daude, batez ere:
1)Hautsik gabeko kanalizazio itxien garraioak eraginkortasunez hautsaren kutsadura murrizten du eta lan-ingurunea hobetu dezake. Gainera, ingurumenaren eta langileen kutsadura murrizten du materialen eta garbitasuna hobetzen du.
2) Leku gutxi okupatzen du, hautsaren garraioa osatu dezake espazio txikietan, lan-eremua ederra eta eskuzabala bihurtuz.
3) Ez da distantzia luze edo laburrean mugatuta, bereziki egokia da distantzia luzeko garraiorako.
4) Eskuzko lanaren intentsitatea murriztea eta lanaren eraginkortasuna hobetzea. Hauts materiala garraiatzeko metodo gehienetarako lehen aukera da.
Desabantailak honakoak dira:
1）Ez da egokia hezeegiak, itsaskorrak edo astunegiak diren materialak garraiatzeko.
2）Kanpoko dimentsioen eta materialen dentsitatearen baldintzak nahiko zorrotzak dira. Forma edo dentsitate desberdinak dituzten materialen kasuan, garraioaren kalitatea oso arriskuan egon daiteke.
Torloju elikagailuen abantailak honako hauek dira:
1）Kanpoko dimentsioen eta materialen dentsitatearen baldintzak nahiko solteak dira. Materialak espiralean leunki sar daitezkeen bitartean, leku altuetara garraiatu daitezke funtsean bereizketarik gabe.
2）Material motak aldatzean zailagoa da garbitzea, eta hutseko elikadura baino sinpleagoa da.
Desabantaila nagusiak hauek dira:
1）Ez da egokia distantzia luzeko garraiorako, bere garraioaren eraginkortasuna murriztu egingo delako distantzia handitzen den heinean.
2）Hautsak edo material hegalariak hautsaren kutsadura eragin dezake.
Beraz, hutseko elikagailuek eta torloju elikatzaileek bakoitzak bere eszenatoki eta muga aplikagarriak dituzte. Zein elikadura aukeratu behar den kontuan hartu behar da, hala nola, materialaren ezaugarri espezifikoak, ekoizpen-ingurunea eta ekoizpen-eraginkortasun-baldintzak bezalako faktoreetan oinarrituta.
Zinta irabiagailuaren printzipioari buruzko galdera gehiago baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan kontsultarako. Utzi zure harremanetarako informazioa, eta 24 orduko epean zurekin jarriko gara harremanetan, izan ditzakezun zalantzak argitzeko eta laguntzeko.
Argitalpenaren ordua: 2025-06-06