Jakingo duzuenez, zinta-irabiagailua nahasketa ekipamendu eraginkorra da, batez ere hautsak hautsekin nahasteko edo hauts proportzio handi bat likido kopuru txiki batekin nahasteko.
Beste nahasgailu horizontal batzuekin alderatuta, hala nola paleta irabiagailuekin, zinta nahasgailuak nahasketa-eremu eraginkor handiagoa du, baina nolabaiteko kaltea eragiten du materialaren forman. Hau da, zintaren palen eta nahasteko aska hormaren arteko tartea txikia delako, eta zintaren eta nahastearen hormaren indarrak materiala zapaldu eta beroa sor dezake, eta horrek material batzuen propietateetan eragina izan dezake.
Zinta irabiagailua aukeratzerakoan, alderdi hauek kontuan izan ditzaket:
- Material forma: Materiala hauts edo pikor txikia izan behar da, eta, gutxienez, materialaren formaren kaltea onargarria izan behar da.
- Materialaren eta makinaren arteko marruskadurak sortutako beroa: Sortutako beroak material zehatzen errendimenduan eta propietateetan eragiten duen ala ez.
- Irabiagailuaren tamainaren kalkulu sinplea: Kalkulatu zinta-nahasgailuaren beharrezko tamaina material-beharren arabera.
- Aukerako konfigurazioak: Esaterako, materialaren ukipen-piezak, spray-sistemak, hozte- edo berotzeko bitartekoak, zigilu mekanikoak edo gas-zigiluak.
Materialaren forma egiaztatu ondoren,hurrengo kezka berogailuaren arazoa da.
Zer egin behar dugu materiala tenperatura-sentikorra bada?
Elikagaien edo industria kimikoetako hauts batzuek tenperatura baxuagoetan egon behar dute. Gehiegizko beroak materialaren propietate fisiko edo kimikoetan aldaketak eragin ditzake.
Utzi'50eko muga erabili°C adibide gisa. Lehengaiak irabiagailuan sartzen direnean giro-tenperaturan (30°C), irabiagailuak beroa sor dezake funtzionamenduan zehar. Marruskadura gune jakin batzuetan, beroak tenperatura 50etik gorakoa izan dezake°C, saihestu nahi duguna.
Hori konpontzeko, hozte-jaka bat erabil dezakegu, giro-tenperaturako ura hozteko medio gisa erabiltzen duena. Uraren eta nahaste-hormetako marruskaduraren arteko bero-trukeak materiala zuzenean hoztuko du. Hozteaz gain, jaka-sistema ere erabil daiteke nahasketan materiala berotzeko, baina bero-euskarriaren sarrera eta irteera horren arabera aldatu behar dira.
Hozteko edo berotzeko, gutxienez 20eko tenperatura tartea°C beharrezkoa da. Tenperatura gehiago kontrolatu behar badut, batzuetan ura ertaina hozteko hozte-unitatea erabilgarria izan daiteke. Gainera, berotzeko erabil daitezkeen beste medio batzuk daude, hala nola lurrun beroa edo olioa.
Nola kalkulatu zinta irabiagailuaren tamaina?
Berokuntza arazoa kontuan hartu ondoren, hona hemen zinta irabiagailuaren tamaina hautatzeko metodo sinple bat, suposatuz:
Errezeta % 80 proteina-hautsa, % 15 kakao-hautsa eta % 5 beste gehigarri batzuk dira, orduko 1000 kg-ko irteerarekin.
1. DatuakIkalkuluaren aurretik behar.
| Izena | Datuak | Oharra |
| Baldintza | ZenbatA Kg orduko? | Denbora bakoitzeko zenbat denboraren araberakoa da.B Garaiak Orduko 2000L bezalako tamaina handietarako, ordubete 2 aldiz. Tamainaren araberakoa da. |
| 1000 Kg orduko | 2 aldiz Orduko | |
| Gaitasuna | ZenbatC Kg Aldi bakoitzean? | A Kg orduko÷ B Orduko aldiz=C Kg Aldi bakoitzean |
| 500 kg Aldi bakoitzean | 1000 Kg Orduko÷2 aldiz Orduko= 500 Kg Aldi bakoitzean | |
| Dentsitatea | ZenbatD Kg litro bakoitzeko? | Material nagusia Googlen bilatu dezakezu edo pisu garbia neurtzeko 1L-ko ontzi bat erabil dezakezu. |
| 0,5 kg litroko | Hartu proteina hautsa material nagusi gisa. Googlen 0,5 gramo mililitro kubiko = 0,5 Kg litro bakoitzeko. |
2.Kalkulua.
| Izena | Datuak | Oharra |
| Kargatzeko bolumena | ZenbatE Litro bakoitzean? | C Kg Aldi bakoitzean ÷D Kg litro bakoitzeko =E Litro bakoitzean |
| 1000 litro aldi bakoitzean | 500 Kg bakoitzean Aldiz÷ 0,5 Kg litro bakoitzeko = 1000 litro bakoitzean | |
| Kargatze tasa | Gehienez % 70 Bolumen osoaren | Zintaren nahasketa efektu onenairabiagailua |
| %40-70 | ||
| Min. Bolumen osoa | ZenbatF Bolumen osoa behintzat? | F Bolumen osoa × % 70 =E Litro bakoitzean |
| 1430 litro aldi bakoitzean | 1000 litro aldi bakoitzean÷%70 ≈1430 litro aldi bakoitzean |
Datu garrantzitsuenak hauek diraIrteera(Kg bat orduko)etaDEntitatea (D kg litroko). Informazio hau dudanean, hurrengo urratsa 1500L zinta irabiagailu baterako behar den bolumen osoa kalkulatzea da.
Kontuan hartu beharreko aukerako konfigurazioak:
Orain, azter ditzagun aukerako beste konfigurazio batzuk. Gogoeta nagusia da nola nahasi nahi ditudan nire materialak zinta irabiagailuan.
Karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza 304, altzairu herdoilgaitza 316: Zein materialz egin behar da zinta irabiagailua?
Hau irabiagailua erabiltzen den industriaren araberakoa da. Hona hemen gida orokor bat:
| Industriala | Irabiagailuaren materiala | Adibidea |
| Nekazaritza edo kimikoa | Karbonozko altzairua | Ongarria |
| Janaria | Altzairu herdoilgaitza 304 | Proteina hautsa |
| Farmazia | Altzairu herdoilgaitza 316/316L | Kloroa duen hauts desinfektatzailea |
Spray sistema: Nahasketa bitartean likidoa gehitu behar al dut?
Nire nahasteari likidoa gehitu behar badut edo nahaste-prozesuan laguntzeko likidoa erabili behar badut, orduan spray-sistema bat beharrezkoa da. Bi spray-sistema mota nagusi daude:
- Aire konprimitu garbia erabiltzen duena.
- Energia iturri gisa ponpa bat erabiltzen duen beste bat, egoera konplexuagoei aurre egiteko gai dena.
Enbalatzeko zigilatzea, gasaren zigilatzea eta zigilatzea mekanikoa: Zein da irabiagailuan ardatza zigilatzeko aukerarik onena?
- Enbalatzeko zigiluakzigilatzeko metodo tradizionala eta errentagarria da, presio eta abiadura moderatuko aplikazioetarako egokiak. Ardatzaren inguruan konprimitutako paketatze-material bigunak erabiltzen dituzte ihesak murrizteko, eta erraz mantentzen eta ordezkatzen dituzte. Hala ere, funtzionamendu-epe luzeetan aldizkako doikuntza eta ordezkapena eska dezakete.
- Gas zigiluak, bestetik, ukipenik gabe zigilatzea lortu, presio handiko gasa erabiliz gas film bat osatuz. Gasa irabiagailuaren hormaren eta ardatzaren arteko hutsunean sartzen da, zigilatutako bitartekoaren (hautsa, likidoa edo gasa, esaterako) ihesak saihestuz.
- Zigilu mekaniko konposatua zigilatzeko errendimendu bikaina eskaintzen du higadura-piezen ordez errazarekin. Zigilatze mekanikoa eta gasa konbinatzen ditu, isurketa minimoak eta iraunkortasun luzea bermatuz. Diseinu batzuek tenperatura erregulatzeko ura hoztea ere badute, beroarekiko sentikorrak diren materialetarako egokia da.
Pisaketa sistemaren integrazioa:
Irabiagailuan pisatzeko sistema bat gehi daiteke osagai bakoitza zehaztasunez neurtzeko's proportzioa elikadura-prozesuan zehar. Honek formulazioaren kontrol zehatza bermatzen du, loteen koherentzia hobetzen du eta material-hondakinak murrizten ditu. Bereziki erabilgarria da errezeten zehaztasun zorrotza behar duten industrietan, hala nola elikagaiak, farmazia eta produktu kimikoak.
Deskarga-portuaren aukerak:
Irabiagailu baten isurketa-ataka osagai kritikoa da, eta normalean hainbat balbula mota ditu: tximeleta balbula, flip-flop balbula eta irristagailu balbula. Tximeleta eta flip-flop balbulak bertsio pneumatiko eta eskuzko bertsioetan daude eskuragarri, eta malgutasuna eskaintzen dute aplikazioaren eta funtzionamendu-baldintzen arabera. Balbula pneumatikoak prozesu automatizatuetarako aproposak dira, kontrol zehatza eskaintzen dutenak, eta eskuzko balbulak eragiketa sinpleagoetarako egokiak dira. Balbula mota bakoitza materialaren isurketa leuna eta kontrolatua bermatzeko diseinatuta dago, traba-arriskua gutxituz eta eraginkortasuna optimizatuz.
Zinta irabiagailuaren printzipioari buruzko galdera gehiago baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan kontsulta gehiago lortzeko. Utzi zure harremanetarako informazioa, eta zurekin harremanetan jarriko gara 24 orduko epean erantzunak eta laguntza emateko.
Argitalpenaren ordua: 2025-Otsailaren 26a