Jakingo duzuen moduan, zinta irabiagailua nahasketa handiko ekipamendu oso eraginkorra da, batez ere hautsak dituzten hautsak nahasteko edo hauts proportzio handi bat likido kopuru txiki batekin nahasteko.
Beste zenbait nahaste horizontalekin alderatuta, hala nola padel nahasteak, zinta irabiagailua nahasketa-eremu eraginkor handiagoa du, baina materialaren forma nolabaiteko kalteak eragiten ditu. Zinta palak eta nahasketa-hormaren arteko aldea txikia da, eta zintak eta nahasketa-kulunkaren hormak materiala birrindu eta beroa sor dezakete, eta horrek material batzuen propietateak eragin ditzake.
Zinta irabiagailua hautatzerakoan, alderdi hauek kontuan har ditzaket:
- Forma materiala: Materiala hautsa edo forma granular txikian egon behar da, eta gutxienez materialaren formularioan kalteak onargarriak izan beharko lirateke.
- Materialaren eta makinaren arteko marruskadurak sortutako beroa: Sortutako beroak material zehatzen errendimendua eta propietateak eragiten dituen ala ez.
- Irristaren tamainaren kalkulu erraza: Kalkulatu behar diren zinta irabiagailuaren tamaina material materialetan oinarrituta.
- Aukerako konfigurazioak: Hala nola, material harremanetarako piezak, spray sistemak, hozte edo berogailu euskarriak, zigilu mekanikoak edo gas zigiluak.
Forma materiala egiaztatu ondoren,Hurrengo kezka berogailuaren arazoa da.
Zer egin behar dugu materiala tenperatura sentikorra bada?
Elikagaien edo industria kimikoetan hauts batzuek tenperatura baxuagoetan egon behar dute. Gehiegizko beroak materialaren propietate fisiko edo kimikoen aldaketak eragin ditzake.
Utzi"s Erabili 50 muga°C adibide gisa. Lehengaiak irabiagailuan sartzen direnean giro-tenperaturan (30°C), irabiagailua funtzionamenduan zehar beroa sor dezake. Marruskaduraren zenbait zonetan, beroak tenperatura 50 baino gehiago izan dezake°C, saihestu nahi duguna.
Hau konpontzeko, hozteko jaka erabil dezakegu, eta horrek tenperatura ura hozteko euskarri gisa erabiltzen du. Uraren eta marruskaduraren arteko bero-trukeak materialak zuzenean hoztuko ditu materiala. Hozteaz gain, jaka sistema materiala nahasteko garaian ere erabil daiteke, baina bero-euskarriaren sarrera eta irteera horren arabera aldatu behar da.
Hozteko edo berotzeko, gutxienez 20 tenperatura hutsunea°C beharrezkoa da. Tenperatura gehiago kontrolatu behar badut, batzuetan ur ertaineko hozteko hozte unitate bat erabilgarria izan daiteke. Gainera, badira beste euskarri batzuk, hala nola lurrun beroa edo olioa, berotzeko erabil daitekeena.
Nola kalkulatu zinta irabiagailuaren tamaina?
Berokuntza arazoa kontuan hartu ondoren, hona hemen zinta irabiagailuaren tamaina hautatzeko metodo erraza da:
Errezeta% 80 proteina hautsa da,% 15 kakao hautsa eta% 5 gehigarriak, orduko 1000kg-ko irteera beharrezkoa da.
1. DatuakIbeharra kalkulatu aurretik.
| Izen | Datuak | Nota |
| Eskakizun | ZenbatA Kg orduko? | Zenbat denbora da aldi bakoitzean.B Denbora orduko 2000l bezalako tamaina handirako, ordubete 2 aldiz. Tamainaren araberakoa da. |
| 1000 Kg orduko | Orduko 2 aldiz | |
| Gaitasun | ZenbatC kg bakoitzean? | A Kg orduko÷ B orduko orduak=C kg bakoitzean |
| 500 kg bakoitzean | 1000 kg orduko ÷ 2 aldiz ordu bakoitzeko = 500 kg bakoitzean | |
| Dentsitate | ZenbatD Kg litro bakoitzeko? | Material nagusia Google-n bila dezakezu edo 1L edukiontzi bat erabili pisu garbia neurtzeko. |
| 0,5 kg litro bakoitzeko | Hartu proteina hautsa material nagusi gisa. Google-n 0,5 gramo da milliliter kubiko bakoitzeko = 0,5 kg litro bakoitzeko. |
2. Kalkulua.
| Izen | Datuak | Nota |
| Bolumena kargatzen | ZenbatLitro aldi bakoitzean? | C kg bakoitzean ÷D Kg litro bakoitzeko =Litro aldi bakoitzean |
| 1000 litro aldi bakoitzean | 500 kg aldi bakoitzean ÷ 0,5 kg litro bakoitzeko = 1000 litro aldi bakoitzean | |
| Kargatzeko tasa | Gehienez% 70 bolumen osoaren | Zintarako nahasketa efektu onenamintur |
| % 40-70 | ||
| Kutxa osoa | ZenbatF Bolumen osoa behintzat? | F Bolumen totala × 70% =Litro aldi bakoitzean |
| 1430 litro aldi bakoitzean | 1000 litro aldi bakoitzean ÷% 70 ≈1430 litroa aldi bakoitzean |
Datu puntu garrantzitsuenak diraEkoizpen(Kg orduko)etaDensity (d kg litro bakoitzeko). Informazio hori dudanean, hurrengo urratsa 1500l zinta irabiagorako behar den bolumena kalkulatzea da.
Aukerako konfigurazioak kontuan hartu:
Orain, azter ditzagun aukerako beste konfigurazioak. Kontu nagusia da nola nahastu nahi ditudan materialak zinta irabiagailuan.
Karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza 304, altzairu herdoilgaitza 316: Zein material egin behar da zinta-irabiagailua?
Hau irabiagailua erabiltzen ari den industriaren araberakoa da. Hemen duzu Gida Orokorra:
| Industrial | Irabiagailuaren materiala | Adibide |
| Nekazaritza edo kimikoa | Karbono altzairua | Ongarri |
| Janari | Altzairu herdoilgaitza 304 | Proteina hautsa |
| Farmazia | Altzairu herdoilgaitza 316/136l | Chlorine-Desinfektatzaile hautsa duten hautsa |
Spray sistema: Nahastu bitartean likidoa gehitu behar al dut?
Nahasteari likidoa gehitu behar badiozu edo likidoa erabili nahasteko prozesuan laguntzeko, eta ondoren spray sistema beharrezkoa da. Spray sistema mota bi daude:
- Konprimitutako aire garbia erabiltzen duena.
- Potentzia iturri gisa ponpa erabiltzen duen beste bat, egoera konplexuagoak maneiatzeko gai dena.
Pakete zigilatzea, gas zigilatzea eta zigilatzeko mekanikoa: Zein da irabiagailuan ardatz zigilatzeko aukerarik onena?
- Pakete zigiluakZigilatzeko metodo tradizionala eta errentagarria da, presio moderatua eta abiadura aplikazioetarako egokia. Ihesaren inguruan konprimitutako material bigunak erabiltzen dituzte ihesak murrizteko, erraz mantentzeko eta ordezkatzeko. Hala ere, aldian-aldiko doikuntza eta ordezkapena beharko dute funtzionamendu epe luzez.
- Gas zigiluak, Bestalde, harremanik gabe zigilatzea lortu presio handiko gasa erabiliz gas film bat osatuz. Gasak irabiagailuaren eta ardatzaren hormaren arteko hutsunea sartzen du, zigilatutako euskarriaren ihesa saihesteko (hala nola hautsa, likidoa edo gasa).
- Zigilu mekaniko konposatua Zigilatzeko errendimendu bikaina eskaintzen du higadura zatiak ordezkatzeko. Mekanikoko eta gasaren zigilatzea uztartzen ditu, gutxieneko ihesa eta iraunkortasun luzatua bermatuz. Diseinu batzuek tenperatura erregulatzeko ur hoztea ere sartzen da, bero sentikorrak diren materialetarako egokia da.
Sistemaren integrazioa pisatzeko:
Pisu sistema bat gehitu daiteke irabiagailuan osagai bakoitza zehaztasunez neurtzeko"s proportzioa elikatzeko prozesuan. Honek formulazio kontrol zehatza bermatzen du, lote koherentzia hobetzen du eta materialen hondakinak murrizten ditu. Errezeta zehaztasun zorrotzak behar dituzten industrietan bereziki erabilgarria da, hala nola janaria, farmaziak eta produktu kimikoak.
Deskarga Portuko Aukerak:
Irabiagailuaren alta-portua osagai kritikoa da, eta normalean hainbat balbula mota ditu: tximeleta-balbula, flip-flop balbula eta diapositibaren balbula. Tximeleta eta flip-flop balbulak eskuragarri daude eta eskuzko bertsioetan eskuragarri daude, malgutasuna eskainiz aplikazioaren eta eskakizun operatiboen arabera. Balbula pneumatikoak aproposak dira prozesu automatizatuetarako, kontrol zehatzak eskainiz, eta eskuzko balbulak egokiagoak dira eragiketa sinpleagoetarako. Balbula mota bakoitza material alta leuna eta kontrolatua ziurtatzeko diseinatuta dago, txorrotak izateko arriskua eta eraginkortasuna optimizatzeko.
Zinta irabiagailuaren printzipioari buruzko galdera gehiago izanez gero, jar zaitez gurekin harremanetan gurekin harremanetan kontsultatzeko. Utzi zure harremanetarako informazioa, eta 24 orduren buruan iritsiko gara erantzunak eta laguntza emateko.
Posta: otsailak 26-2025