Materialen nahasketa eta nahasketa delikatua lortzeko,Paddle Mixersmaiz erabiltzen dira hainbat industrietan. Padeleko nahasgailuaren eraginkortasuna emaitza nahasketen gehiago hobetzeko alda daitezkeen hainbat aldagairen eraginpean dago. Honako hauek dira padeleko nahastaileentzako prozesu funtsezko aldagai batzuk:
Denbora nahastea:
Materialak padeleko nahastailearen nahasketa-ekintza jasaten duten denbora "Denbora nahastuz. "Materialen ezaugarriak, hala nola nahasten diraPartikularen tamaina, dentsitatea, eta nahi duzun nahasketa kopuruazehaztuko du zenbat denbora behar den nahasteko. Gehiegizko energia erabili gabe aurreikusitako homogeneotasun mailara iristeko, funtsezkoa da bertan nahasteko denbora egokia kalkulatzea.
Mixing Speed:
Nahastearen intentsitatea zuzenean biraketaren abiaduraren bidez zuritzen da, arraun-nahastailearen ardatz edo bultzadetan. Abiadura baxuagoek modu leunagoa eskaintzen dute nahasteko, eta abiadura handiagoak normalean nahasteko efektu indartsuagoa eta zizaila sendoagoak dira. Mesbatzak diren materialen ezaugarriak eta nahasteko intentsitate maila beharrezkoa denean, nahasketa abiadura hobetu behar da.
Karga nahastuz:
Padeleko nahasgailuan prozesatzen ari diren osagaien kantitatea edo masa aipatzen da"Karga nahastuz".Gaiari eraginezMaterial-to-paddle Contact,Egoitza denboraeta etaIndaren banaketa nahastailearen barruan, kargak eragina du nahasketa-errendimenduan. Garrantzitsua da nahastzailea behar bezala betetzea iradokitako karga-barrutian nahasketa eraginkorra bermatzeko eta nahasketa edo gainkarga desegokiak bezalako distirak ekiditeko.
Padelen diseinua eta konfigurazioa:
Nahastearen palak edo agitatzaileek eragin handia dute nahasketa prozesuan. -ANahastearen fluxu ereduak, fluidoen dinamika, etaZizaila indarrakkaltetuta daudetamaina, forma,etaPadelak kokatzea. Eraginkortasuna eta nahasketa denbora handitu eta gutxitu egin daiteke pala diseinua optimizatuz, materialen ezaugarrien arabera.
Ezaugarri materialak:
Nahasteko prozesuak materialen ezaugarri fisikoek eragiten dute, adibidezPartikularen tamaina, dentsitatea, biskositatea, etaMahats. Nahastailearen barruan dauden fluxu ereduak, nahasketa sorkuntzaren tasaeta eta arteko interakzioakMaterialak eta arraunakezaugarri horien eraginpean daude. Prozesu parametro egokiak ezartzea eta nahi diren nahasketa-emaitzak lortzea materialen propietateak ezagutzea eta kontuan hartzea da.
Materialen kargatzeko sekuentzia:
Padeleko nahastaileari osagaiak gehitzen zaizkion sekuentzia azken nahasketen homogeneotasuna eta nahasketa nahasteko eragina izan dezake. Nahasten ari diren osagaien banaketa eta elkarrekintza optimoa bermatzeko, funtsezkoa da aurrez zehaztutako kargatzeko sekuentzia bat atxikitzea.
Likidoa gehitzea:
Nahastea errazteko edo nahi duzun koherentzia lortzeko, likidoak noizean behin gehitu behar dira nahasketa prozesuan. Likidoak gehiegizkoak edo azpiko gehitzea saihesteko, eta horrek nahasketa dinamika eta produktuaren kalitatearen kalitatea alda ditzake, likido gehitzearen tasa eta teknika, esaterako, spray edo isurtzea, kontrolpean egon beharko luke.
Tenperatura kontrolatzea:
Nahastean zehar ezinbestekoa da aplikazio batzuetarako materiala hondatzea gelditzea edo erreakzio partikularrak bultzatzea.Paddle MixersBerokuntza edo hozte ezaugarriekin hornituta egon daiteke prozesu osoan zehar nahasteko ganbera mantentzeko.
Hau biltzeko, ezinbestekoa da arraun-nahastaileentzako prozesu eta aldagai ezin hobea izatea. Alda daitekeOsagai zehatzak,nahi dituzun nahasketa emaitzaketa etaNahastearen diseinua. Aurreikusitako nahasketa eraginkortasuna lortzeko etaProduktuaren kalitatea, esperimentazioa, behaketa, etaparametroen doikuntzamaiz egiten dira prozesu osoarekin.
Posta: 2012-20 ekainaren 12a